Прокладки СНП ОСТ 26.260.454-99

Область применения прокладок СНП ОСТ 26 260 454 99 

СНП прокладки ОСТ – это одни из наиболее часто используемых вариантов уплотнений. Представляют собой навитые прокладки из V образных или W образных слоев профилированной холоднокатаной антикоррозионной металлической ленты и ленты мягкого наполнителя из терморасширенного графита. Они зависят от механических характеристик сформированной металлической полосы, которая работает как пружина, предлагая лучшую устойчивость при высоком давлении и температуре. Прокладки широко используются в промышленной сфере. Для предотвращения утечки рабочих жидкостей, продления герметичности стыков используют спирально-навитые прокладки. Их назначение – качественное уплотнение фланцевых соединений: гладкий фланец, выступ-впадина и шип-паз.

СНП прокладки ОСТ 26.260.454-99 изготавливают из стального центрового (наружного) кольца. Спираль намотана уплотнительной лентой (наполнитель) и внутренним кольцом, сделанным из специальной стали. СНП изделия созданы путем намотки чередующихся полосок металла и присадочного материала.

В зависимости от требований к химической совместимости, наполнитель и материал для обмотки может быть изменен.

Такие изделия очень широко используются для герметизации трубопроводов, насосов, оборудования нефтеперерабатывающей, химической отраслей. Возможно, Вас заинтересуют Прокладки СНП

ООО “KARBON GROUP” приглашает к сотрудничеству всех заинтересованных лиц

Прокладки СНП ОСТ 26.260 454 99   СНП прокладки ОСТ

Компания «KARBON GROUP» на выгодных условиях реализует прокладки СНП ОСТ. В списке наших постоянных заказчиков – предприятия топливной, металлургической, нефтехимической, машиностроительной промышленности, дерево- и металлообработки. Изготавливаем продукцию в кратчайшие сроки, которая подтверждается всеми сертификатами соответствия. Доставляем изделия во все регионы России. Становитесь нашим клиентом и Вы! Звоните по номеру +7 (495) 640-95-87.

Производство СНП прокладок по ОСТ 26 260 454 99

При проектировании и создании любого рода трубопроводов и теплотрасс, важно обеспечить герметичность системы. Это позволит использовать технические узлы примыкания обозревания и места стыковки элементов структуры более надежно. И сегодня использование качественных прокладок, позволяет обеспечить куда более надежное и долговечное объединение в единый рабочий механизм, даже нескольких систем подачи жидкости в трубопровод.

Это могут быть, как сложные проекты нефтепровода, так и различные теплотрассы. Но неотъемлемым элементом герметизации будут выступать – спирально навитые прокладки. Именно за счет их использования можно получить надежное перекачивание требуемой жидкости. При том, что современное производство данного материала. позволяет выделить ряд преимуществ и возможностей по эксплуатации сложной системы трубопровода и присоединяемых агрегатов.

Преимущества использования герметизирующих прокладок СНП

Систематизированный подход к объединению отдельных элементов трубопровода позволяет применять различные по маркировке и техническим параметрам прокладки. Давая возможность исключить выход из строя всей системы передачи технической жидкости или смеси нефтепродуктов. При этом стоит выделить ряд преимуществ, при использовании данного материала, а именно:

  • отличные показатели по стойкости к агрессивным средам;
  • продуманная химическая формула защиты, от едких материалов и передаваемых жидкостей;
  • практичность монтажа и использования, на любых местах соединения агрегатов и трубопроводов;
  • прекрасные показатели по надежности и долговечности материала;
  • отличительные особенности по сопротивлению к коррозии и разрушению;
  • высокоточные решения по сопротивлению внутреннему давлению в системе и резким перепадам внутри и вне трубопровода;
  • прекрасные показатели по использованию в низких и высоких температурных режимах эксплуатации.

Данные пункты позволяют сформировать не просто долговечную систему передаваемых элементов, но и прекрасно выполнить подсоединение требуемых агрегатов к системе трубопроводов и сложных комплексов по перекачке химических составов нефти или нефтепродуктов. Применяемые на сегодняшний день спирально навитые прокладки, можно разделить на отдельные подгруппы и соответствующие партии.

Основные партии и виды материала СНП прокладок ОСТ

Прокладки СНП ОСТВсе выпускаемые на сегодняшний день СНП прокладки имеют вид V-образного профиля. По формируемому металлическому каркасу толщина элемента должна быть 4,5 + 0,4 и 3,2 +0,3 мм. С обозначением в спецификации – S1. Используемая металлическая лента, при производстве изделия должна иметь толщину от 0,2 – 0,05 мм до 0,25 – 0,05 мм. Это позволяет придать необходимую жесткость и создать более комплексное решение по последующему применению материала, для герметизации узлов и мест стыковки элементов трубопровода. Для регламентирования производственной линии используется ГОСТ 4986.

Сегодня существует определённая маркировка производимой ленты и выпускаемых элементов. Это позволяет выполнить заказ, с учётом стандартов по прочности и надежности используемой продукции. А именно (таблица 1):

  • А (NF) Основной. Имеет кольцевую форму. При производстве выполняется переплетение двух чередующих лент армирования. Применяемая сталь отличается высокой коррозийной стройностью и включает в себя дополнительный наполнитель для защиты от химических реакций.

В таком случае можно использовать уплотнитель не только для теплотрасс или трубопроводов с нефтепродуктами, но и применять для сложных мимических и агрессивных составов. Это может быть, как азотистая, так и серная кислота. Позволив не нарушать места стыковки и надежности всего комплекса по перекачке материала.

Далее следует деление по форме используемых волокон и объединения конструкции металлического каркаса и тут можно выделить следующие группы СНП (таблица 1):

  • фланцевые соединения, вариант соединения «шип-паз», как основной Б (VR);
  • фланцевые соединения вариант «выступ-впадина», с наличием внутреннего кольца В (VRI);
  • фланцевые соединения вариант «выступ-впадина», с наличием наружного кольца Г (GA);
  • фланцевые соединения, дополненные гладкими уплотнительными элементами, по всей поверхности материала. Могут выпускаться, как с внутренними, так и с наружными кольцами Д (GIA).

Выпускаемые прокладки могут применяться с учетом наличия внутренних или наружных ограничительных колец. Это позволяет учитывать специфику соединений. Давая тем самым, возможность более практично и надежно организовать процесс герметизации элементов всего комплекса. При использовании дополнительного усиления армирующего слоя, можно обеспечить более плотное прилегание и создать рабочую среду. Даже учитывая существенные перепады давления и температурных режимах. Применяемые сегодня СНП, можно подбирать и по градации нормативов, с учётом кислотности и стойкости к агрессивным средам и химическим формулам.

Для этого используется соответствующая таблица стойкости и соответствующих решений по выбору защитного слоя, в каждом из устанавливаемых элементов. Это позволяет существенно продлить период эксплуатации трубопровода, даже если его расположение будет требовать усиления стойкости к агрессивным материалам внутри структуры. Это может потребоваться на химических предприятиях или комплексах по переработке нефтяных продуктов.

Тут же стоит отметить и варианты спирально навитых прокладок, с учетом температурного режима использования. Температурные режимы экзальтации могут варьироваться от группы сложности системы начиная от -/+ 25 градусов, а также более сложных температурных режимов, доходя до -/+ 50 градусов. Это позволит не переживать за расслоение прокладок и разгерметизации всего создаваемого комплекса. А также полноценное соответствие существующим регламентам и нормативным актам по использованию прокладочного материала.

Применяемые марки стали при выпуске СНП, должны выдерживать серьезные температурные режимы эксплуатации, доходящие до 3000 градусов. Это позволяет сохранять начальные размеры изделия и не деформироваться в течении длительного периода эксплуатации. Требования к используемой стали формируется с применением таких марок как: 20, 35. 40, по ГОСТ 1050. Давая возможность получать рабочую формулу для любого сложного соединения.

За счёт этого сегодня эксплуатация трубопроводов и нефтепроводов возможна не только в дополнительно адаптированных средах, но и при сложных погодных условиях, и с учётом годичного перепада температуры в течении одного года эксплуатации. Применение данного типа прокладок, позволяет существенно расширить возможности по прокладке систем прокачки и подачи нефти и химических материалов, внутри перерабатывающего завода или же более серьезные расстояния.

Типы и размеры прокладок СНП ОСТ 26 260 454 99

Таблица 1

Типы

Обозначение типа (по API Standart 601)

Описание конструкции

Применение

Основной

А

(NF)

СНП имеют кольцеобразную форму и состоят из двух спирально-навитых чередующихся лент: профилированной холоднокатаной из коррозионно-стойкой стали 1 и специальных наполнителей 2 (рисунок 1)

Фланцевые соединения типа «шип-паз»

Основной

Б

(VR)

То же (рисунок 2)

Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»

С внутренним кольцом

В

(VRI)

Основной тип, оснащенный внутренним ограничительным кольцом 3 (рисунок 3)

Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»

С наружным кольцом

Г

(GA)

Основной тип, оснащенный наружным ограничительным кольцом 4 (рисунок 4)

Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями

С внутренним и наружным кольцами

Д

(GIA)

Основной тип, оснащенный внутренним 3 и наружным 4 ограничительными кольцами (рисунок 5)

Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями

Примечание – В зависимости от применяемых фланцевых соединений присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина» и соединительного выступа для фланцев арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов – ГОСТ 28759.3 и другим нормативным документам на оборудование (в том числе импортное)

1 – лента металлическая;

1 – лента металлическая;

2 – лента наполнителя

2 – лента наполнителя

Рисунок 1 – Тип A (NF)

Рисунок 2 – тип Б (VR)

3 – внутреннее кольцо

4 – наружное кольцо

Рисунок 3 – Тип В (VRI)

Рисунок 4 – Тип Г (GA)

3 – внутреннее кольцо; 4 – наружное кольцо

Рисунок 5 – Тип СНП Д (GIA)

Толщина наполнителей должна быть:

  • паронита ТП-1 0,6 мм ± 0,1мм согласно ТУ 38.114202;
  • паронита ТП-1р 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ТУ 38.114285;
  • паронита ПК 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ГОСТ 481;
  • пленки фторопластовой защитной Ф-4МБ-В 0,4 мм ± 0,02 мм;
  • графитовой фольги «Графлекс» 0,6 мм ± 0,042 мм согласно ТУ 57-1-1326778.

Плотность графитовой фольги должна быть 0,9 г/см3 ± 7 %.

Каркас должен изготавливаться из стальной ленты, не склонной к межкристаллитной коррозии, марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и др. по ГОСТ 4986.

Выбор материала наполнителя зависит от условий эксплуатации и должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

Наполнитель

Условия эксплуатации

материал

вид

рабочая среда

температура, °С

давление, МПа (кгс/см2)

Паронит ТП-1 ТУ 38.114202, паронит ТП-1р ТУ 38.114285

1

Не агрессивные среды: пар, вода, сухие газы, тяжелые нефтепродукты и др.

до + 450

25,0 (250)

Паронит ПК ГОСТ 481

2

Агрессивные среды: кислоты, щелочи, окислители, продукты нефтегазопереработки, нитрозные и др. агрессивные газы

до + 250

1,6 (16)

Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778

3

Агрессивные среды: кислоты, щелочи, растворители, продукты нефтегазопереработки

от – 200 до + 500

25,0 (250)

Хромовая кислота

массовая концентрация 0-100 г/дм3

до + 250

25,0 (250)

Азотная кислота

массовая концентрация 0-100 г/дм3

до + 85

25,0 (250)

Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778

4

Не агрессивные среды: пар, сухие газы, тяжелые нефтепродукты

до + 600

25,0 (250)

Пленка фторопластовая защитная Ф-4МБ-В ТУ 6-05-05-242

5

Агрессивные среды: кислоты и щелочи любой концентрации, растворители

от – 196 до + 200

25,0 (250)

Примечание – Графитовая фольга «Графлекс» нестойка к концентрированной азотной кислоте, высококонцентрированной серной кислоте, хрому (VI), растворам перманганатов, расплавам щелочных и щелочноземельных металлов

Толщина внутренних и наружных ограничительных колец S2 должна быть 3,0 мм +0,3 мм и. 2,4 мм +0,1 мм.

Внутренние ограничительные кольца должны изготавливаться из коррозионно-стойкой стали, не склонной к межкристаллитной коррозии, по ГОСТ 5632 марок 12X18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.

Наружные ограничительные кольца должны изготавливаться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 марок 20, 35, 40 и др. при температуре рабочей среды до 300 °С или из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 при температуре рабочей среды свыше 300 °С.

Условное обозначение прокладки СНП ОСТ должно состоять из обозначения типа СНП, вида наполнителя, размера внутреннего диаметра каркаса d2, номинального давления, толщины S1 по металлическому каркасу и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения

Обозначение СНП

Спиральная прокладка типа В с видом наполнителя 1, с внутренним диаметром каркаса 51 мм, на давление рабочей среды 10,0 МПа, толщиной 4,5 мм

СНП В-1-51-10,0-4,5 ОСТ 26.260.454-99.

Типы спирально-навитых прокладок от ООО «KARBON GROUP»

Звоните, оставляйте заявки, заказывайте необходимую продукцию с 50% предоплатой.

спирально-навитая продукция
  • А (NF) – основной тип. Имеют форму кольца, включают две чередующиеся ленты. Используются в фланцевом соединении «шип-паз».
  • Б (VR) – основной тип, аналогичный предыдущему. Используются для фланцевых соединений конфигурации «выступ-впадина».
  • В (VRI) имеют ограничительное кольцо внутри. Применяются для фланцевых соединений типа «выступ-впадина».
  • Г (GA) оснащены внешним ограничивающим кольцом. Используются на гладких поверхностях.
  • Д (GIA) – оснащены внутренним и наружным ограничительными кольцами.

 Звоните, оставляйте заявки, заказывайте необходимую продукцию с 50% предоплатой.

Статус:действующий
Обозначение:ОСТ 26.260.454-99
Название русское:Прокладки спирально-навитые. Типы и размеры. Общие технические требования
Дата актуализации текста:01.10.2008
Дата добавления в базу:01.02.2009
Дата введения:1999-03-01
Разработан в:ИркутскНИИхиммаш 
ВНИИнефтемаш 
ОАО “ВНИИПТхимнефтеаппаратуры” 400005, г. Волгоград, пр. Ленина, 90 “Б”
Утверждён в:ТК 260 “Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее” (04.02.1999)
Опубликован в:ОАО “ВНИИПТхимнефтеаппаратура” № 1999
Область и условия применения:Настоящий стандарт распространяется на спирально-навитые прокладки (СНП), предназначенные для уплотнения круглых отверстий плоских фланцевых соединений и соединений типа «выступ – впадина» и «шип – паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.
Заменяет собой:
  • ОСТ 26.260.454-93
Оглавление:1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3 ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
7 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Ключевые слова:размеры испытания технические требования типы спирально-навитые прокладки